1   目的范圍：利用球磨機(jī)磨制粉料，供配料使用。由球磨機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)分選器、旋風(fēng)收塵器及尾風(fēng)除塵系統(tǒng)等組成。

2 技術(shù)條件

2.1球磨機(jī)鋼球裝入量：日常裝球量28t，最大42噸。

    鋼球配比有２種配比：

　　　　 ⑴  ￠60mm  33％    ￠50mm 34％     ￠40mm 33％　　  

         ⑵ ￠60mm 20％     ￠50mm 30％       ￠40mm 30％　

  ￠30mm 20％

      配方⑵更適合磨制較細(xì)的粉子。

2.2  鋼球硬度要求：鉻滲碳體洛氏硬度：6.5，磨損率：0.03％　　　　                                  

2.3  每六個(gè)月檢查一次鋼球，鋼球直徑小于￠20mm，變形嚴(yán)重的廢除。

2.4 球磨機(jī)型號(hào)：直徑3.7*5.1m  轉(zhuǎn)速：18.7轉(zhuǎn)/分。

2.5 球磨機(jī)循環(huán)回路循環(huán)風(fēng)量40000m/h?！　　?/span>

2.6 球磨粉細(xì)度要求：-0.074mm  55～60％。

2.7 產(chǎn)量：控制生產(chǎn)能力8t/h，設(shè)備生產(chǎn)能力：8～10t/h。

2.8 冷卻水冷卻，軸承溫度不得超過(guò)60℃。

3 生產(chǎn)操作

4.1 檢查本系統(tǒng)各電機(jī)，泰興減速機(jī)固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，泰興減速機(jī)油位正常，潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常等。

4.2 啟動(dòng)前檢查高壓泵，低壓泵的油位是否正常。

4.3 打開(kāi)冷卻水閥門。

4.4 調(diào)整好循環(huán)風(fēng)量檔板，各通風(fēng)管路暢通無(wú)阻，設(shè)備正常。

4.5 裝球量定期檢查加球，使出粉純度要達(dá)到要求。

4.6 生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查液壓泵的油溫，循環(huán)量。

4.7在規(guī)定的范圍內(nèi)，調(diào)整好給料量，利用磨音控制。

4.8 嚴(yán)禁其它任何雜物進(jìn)入球磨原料倉(cāng)。

4.9 大齒圈潤(rùn)滑系統(tǒng)要定期檢查和加注潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，經(jīng)常檢查球磨機(jī)的電流變化。

4.10 操作啟動(dòng)，各設(shè)備單體操作均在現(xiàn)場(chǎng)操作，單體帶料操作啟動(dòng)時(shí)，其啟動(dòng)順序應(yīng)于集中控制順序相同。單體帶料操作，停止時(shí)，其順序應(yīng)于啟動(dòng)順序相反。

4.11 系統(tǒng)集中控制在球磨集中控制室進(jìn)行，集中啟動(dòng)、停車操作。

 

                  七、　殘極、生碎的中破和篩分

1  目的范圍：殘極及生碎的破碎和篩分，并運(yùn)送到配料系統(tǒng)。主要由500t油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、 皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)篩、輥式破碎機(jī)、通風(fēng)除塵設(shè)備等組成。

2   殘極、生碎共用一套中碎和篩分系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)具體情況作好殘極或生碎料的中碎篩分選擇，殘極分粗粒、中粒配料倉(cāng)。生碎料篩分后，合格粒度的料送往生碎配料倉(cāng)。

3   技術(shù)條件

3.1 對(duì)輥破碎機(jī)的對(duì)輥間隙：10 mm

     原料粒度要求：15～40 mm

     產(chǎn)品粒度要求：0～15 mm。

3.2 篩分粒度級(jí)：　　5～15 mm　　0～5 mm二級(jí)。

3.3 殘極加入量占干料的15～30％。

4    操作前檢查

4.1 要運(yùn)行的設(shè)備啟動(dòng)前，均要檢查，檢查電動(dòng)機(jī)，泰興減速機(jī)的固定螺絲有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，泰興減速機(jī)、油標(biāo)、指示是否是正常位置。

4.2 皮帶輸送機(jī)檢查

⑴檢查前后滾筒和泰興減速機(jī)的潤(rùn)滑情況。

⑵皮帶有無(wú)裂口，皮帶是否跑偏，松緊是否合適，如有問(wèn)題要及時(shí)處理。

⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運(yùn)行。

⑷調(diào)整好皮帶機(jī)的給料量，不得超過(guò)皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。

⑸.經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸承溫度，不允許超過(guò)60℃。

4.３ 斗式提升機(jī)的檢查

⑴開(kāi)機(jī)前檢查上下滾筒，泰興減速機(jī)潤(rùn)滑情況。

⑵ 經(jīng)常檢查有無(wú)壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。

⑶開(kāi)機(jī)前對(duì)斗提機(jī)頂部、底部發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警。

⑷經(jīng)常檢查電機(jī)和各軸承溫度，不允許高于60℃。

4.4 振動(dòng)篩檢查

⑴嚴(yán)禁篩網(wǎng)有破損，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。

⑵調(diào)整好振動(dòng)篩振幅。

⑶篩體密封一定要好。

⑷經(jīng)常檢查電機(jī)及傳動(dòng)軸承的溫度，不允許超過(guò)60℃。

⑸經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)部位的潤(rùn)滑，按時(shí)加注潤(rùn)滑油。

⑹檢查傳動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.5 對(duì)輥破碎機(jī)的檢查

⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)，每次啟動(dòng)前檢查內(nèi)腔。

⑵ 對(duì)輥啟動(dòng)前應(yīng)檢查彈簧螺絲和其它固定螺絲緊固動(dòng)。

⑶對(duì)輥啟動(dòng)后，按照生產(chǎn)要求應(yīng)調(diào)整好電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的下料量。

⑷對(duì)輥啟動(dòng)前應(yīng)與通風(fēng)、篩分、皮帶運(yùn)輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。

⑸ 經(jīng)常檢查各軸承和電動(dòng)機(jī)的溫度，不允許超過(guò)60℃。

⑹破碎機(jī)在運(yùn)行中，給料要均勻，并且要小于皮帶動(dòng)輸機(jī)和斗式提升機(jī)的最大能力，以防堵料。

⑺ 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中，給料倉(cāng)料位，不在下限，配料倉(cāng)、粗粒、中粒料位不在上限，否則自動(dòng)停車。

4.6  通風(fēng)除塵設(shè)備的檢查內(nèi)容：

⑴ 經(jīng)常檢查各處通風(fēng)管是否暢通，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風(fēng)管吹洗。

⑵保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油。

⑶ 要經(jīng)常檢查布袋有無(wú)破裂、漏風(fēng)和粘料。

⑷ 循環(huán)風(fēng)要干燥，避免粘堵布袋。

⑸ 經(jīng)常檢查各閥門、各檔板的開(kāi)度，調(diào)整好系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量。

4.7 油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的檢查

⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)。

⑵ 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。

⑶ 檢查各固定螺絲有無(wú)松動(dòng)。

⑷ 啟動(dòng)設(shè)備前與通風(fēng)、皮帶、斗提等工序取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。

⑸ 經(jīng)常檢查軸承、電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)60℃。

⑹調(diào)整好破碎機(jī)的給料量，不得超過(guò)破碎機(jī)的破碎能力及皮帶、斗提生產(chǎn)能力。

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