泰興減速機(jī)在干燥機(jī)、包裹機(jī)及造粒機(jī)安裝方案
1、概述
干燥機(jī)、包裹機(jī)及造粒機(jī)三臺(tái)設(shè)備，是主裝置內(nèi)關(guān)鍵的大型臥式滾筒設(shè)備。根據(jù)招標(biāo)文件提供的施工圖紙及我公司施工過的同類型設(shè)備經(jīng)驗(yàn)可以知道，其結(jié)構(gòu)型式均為臥式筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)方式為大小齒輪嚙合傳動(dòng)。
其中干燥機(jī)筒體重量較重、幾何尺寸大，一般為分段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接吊裝。
設(shè)備的主要參數(shù)如下表：
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設(shè)備名稱 |
外形尺寸（mm） |
單重（噸） |
安裝標(biāo)高 |
備 注 |
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干燥機(jī) |
Φ4500*35200 |
290.77 |
4.1646米 |
分段到貨 |
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包裹機(jī) |
Φ2500*8000 |
31.87 |
3.400米 |
整體到貨 |
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造粒機(jī) |
Φ4000*8000 |
94.60 |
13.500米 |
整體到貨 |
下面就干燥機(jī)的安裝方案敘述如下，包裹機(jī)及造粒機(jī)的安裝參照?qǐng)?zhí)行。
2、編制依據(jù)
招標(biāo)文件（工程編號(hào)：2004-LGHG-spzb-02）及施工圖（200308-870A-010）
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）
《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-98）
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50231-98）
《150履帶吊性能表》
3、干燥機(jī)施工工藝流程
4、干燥機(jī)安裝
設(shè)備的吊裝是施工的一個(gè)重要過程，設(shè)備吊裝另見專業(yè)施工方案《大件設(shè)備吊裝方案》，包裹機(jī)的吊裝參見干燥機(jī)吊裝方法施工。
4.1基礎(chǔ)檢查及驗(yàn)收
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。
4.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
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項(xiàng) 目 |
允許偏差（mm） |
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坐標(biāo)位置（縱橫軸線） |
±20 |
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不同平面的標(biāo)高 |
-20 |
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平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 |
±20 -20 +20 |
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平面的水平度 |
每 米 |
5 |
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全 長(zhǎng) |
10 |
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預(yù)埋地腳螺栓 |
標(biāo)高（頂端） |
+20 |
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中心距（在根部和頂部測(cè)量） |
±20 |
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預(yù)埋地腳螺栓孔 |
中心位置 |
±10 |
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深 度 孔壁鉛垂度每米 |
+20 10 |
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預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 |
標(biāo) 高 |
20 |
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中心位置 |
±5 |
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水平度 |
5 |
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4.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均要清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。
4.2設(shè)備開箱檢查及材料驗(yàn)收
4.2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄：
(1) 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；
(2) 設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格；
(3) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；
(4) 核對(duì)設(shè)備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。
4.2.2設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。
4.2.3設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)材料、成品、半成品及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5、主要施工方法和施工技術(shù)
5.1筒體驗(yàn)收
（1） 筒體在現(xiàn)場(chǎng)組裝前應(yīng)按圖紙要求對(duì)筒體幾何尺寸和制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見。
（2） 筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)≤1%Dg，且不大于25（Dg是筒體內(nèi)徑）。
（3） 筒體端面處的外圓周長(zhǎng)允許偏差±15mm。
（4） 筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/100Dg，且不大于2mm。如下圖所示：
（5） 不圓度的測(cè)量應(yīng)測(cè)筒體板的表面通過中心線測(cè)量4處。筒體不直度檢查是沿圓0°、90°、180°、270°四個(gè)部位拉φ0.5mm細(xì)鋼絲進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的位置離縱縫的距離不小于100mm。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。
（6） 坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。
5.2干燥機(jī)吊裝組對(duì)
5.2.1吊裝
5.2.2干燥機(jī)筒體組對(duì)與焊接
5.2.2.1由于運(yùn)輸?shù)脑?，干燥機(jī)筒體分為三段或四段進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分段組焊。干燥機(jī)筒體組焊流程：
5.2.2.2筒體組對(duì)方法
（1） 筒體的組對(duì)是有胎具上組對(duì)。
（2） 利用索具將筒體吊至液壓千斤頂胎具上后，組對(duì)筒體用液壓頂升的方法將筒體頂起調(diào)整上、下對(duì)口尺寸，找平筒體。利用胎具調(diào)整各部分筒體對(duì)中度。利用松緊螺栓調(diào)整對(duì)口間隙。
（3） 坡口制備及型式
筒體厚度為22mm，坡口加工采用機(jī)械加工的方法，坡口型式應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。如無規(guī)定，建議采用V型坡口。型式如下圖：
5.2.2.3筒體的組對(duì)技術(shù)要求
（1） 筒體組裝時(shí)其環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量：等厚板≤10%S+1（S是壁厚）
（2） 對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角應(yīng)小于或等于壁厚的10%加2mm，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查。
（3） 筒體組對(duì)，首先按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求對(duì)各節(jié)筒體組對(duì)段進(jìn)行圓周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤頂和錘子冷找圓法，也可以用氧乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時(shí)支撐加固，見下圖。但加熱的溫度不能超過上限。坡口按技術(shù)要求打磨好鈍邊，組對(duì)坡口處理完后，將筒體放到準(zhǔn)備好的胎具上進(jìn)行對(duì)口,胎具要放置在同一條中心線上。
（4） 對(duì)口間隙應(yīng)按規(guī)范要求留出焊縫間隙
（5） 水平度測(cè)量方法；從四個(gè)方位測(cè)量即00、900、1800、2700。測(cè)量工具用液面連通管、水平儀，測(cè)量用毫米計(jì)算。并詳細(xì)記錄，誤差大的位置用千斤頂找平。找平結(jié)束后沿圓周均勻焊16塊100mm×60mm×10mm的鋼板進(jìn)行定位。
5.2.2.4筒體焊接方法及技術(shù)要求
（1） 焊接方法：采用同步對(duì)稱焊。
（2） 焊接工藝：采用氬電聯(lián)焊打底，手工電弧焊填充蓋面。
（3） 焊接一般要求
a. 焊接應(yīng)按工程技術(shù)人員提供的WPS的規(guī)定進(jìn)行。
b. 焊接前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。
c. 焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進(jìn)行著色檢查，消除缺陷。
d. 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣。
e. 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)徹底地從金屬表面除去。
f. 焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào)。
g. 需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)行。
h. 氬氣純度應(yīng)在99.9%以上。
i. 焊接現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨蓬。防止不利的天氣影響而造成焊接質(zhì)量存在問題或延誤工期。
j. 焊材選用應(yīng)符合設(shè)備的材質(zhì)要求。
5.2.2.5焊接材料的管理
(1) 焊接材料的檢驗(yàn)
a、核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和規(guī)格等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。
b、對(duì)封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐條檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。
(2) 焊接材料的保管
焊條使用前應(yīng)按說明書要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，每天下班前，每名焊工必須按當(dāng)天領(lǐng)用焊條數(shù)，向焊條庫(kù)交未使用的焊條數(shù)和耗余的焊條頭數(shù)。退庫(kù)的焊條應(yīng)做出相應(yīng)記號(hào)，下次發(fā)放時(shí)首先發(fā)出，焊接時(shí)首先使用，以免焊條數(shù)次烘烤。
5.2.2.6點(diǎn)焊固定
兩名焊工在筒體外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行點(diǎn)焊，每隔300mm點(diǎn)焊25～30mm，點(diǎn)焊不宜過長(zhǎng)，冷卻后測(cè)量一下水平度。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，可在點(diǎn)焊位置進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)焊結(jié)束后，拆除定位板。
5.2.2.7焊接
(1)焊接采用兩名或多各焊工同步對(duì)稱焊，按先焊外口后焊內(nèi)口，內(nèi)口清根著色檢查，再進(jìn)行焊接。
(2)焊接時(shí)引弧燃燒穩(wěn)定后，再進(jìn)行焊接，在焊接過程中焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲送進(jìn)時(shí)與焊縫表面夾角宜在150左右，層間溫度應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)。
5.2.2.8焊接檢驗(yàn)
(1)筒體組焊后應(yīng)對(duì)其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，其表面不應(yīng)有飛濺、裂紋、氣孔、咬邊和局部傷痕等現(xiàn)象。焊縫寬以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。咬邊深度不得大于0.5mm。
(2)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行X射線探傷，探傷比例按設(shè)計(jì)文件或GB12337-90和TB4730-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(3)卡具拆除后打磨焊疤進(jìn)行100%著色檢查。
5.2.2.9焊縫返修
(1)對(duì)于不合格的焊縫要進(jìn)行返修，返修部位挖補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于80mm。兩端應(yīng)均勻過渡。坡度應(yīng)在1/4以下，挖補(bǔ)槽的形狀宜為U形。相鄰兩返修部位的挖補(bǔ)端部間距應(yīng)大于100mm。否則應(yīng)通長(zhǎng)挖補(bǔ)。
(2)同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，兩次返修仍不合格的焊縫，如需進(jìn)行返修，必須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并編制返修方案。
(3)返修部位應(yīng)按以上探傷方法進(jìn)行復(fù)查。
5.3干燥機(jī)安裝
筒體組對(duì)合格后用千斤頂頂起筒體，將前后托輪安裝至基礎(chǔ)上，將筒體整體落至設(shè)備前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速器、電機(jī)。
5.3.1墊鐵安裝技術(shù)要求
（1） 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。
（2） 墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。
（3） 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于500mm。
（4） 承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，調(diào)平后將墊鐵焊牢。
（5） 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不得超過4塊，并盡量少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。
（6） 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。
（7） 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。
（8） 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
5.3.2干燥機(jī)找正方法及技術(shù)要求
5.3.2.1設(shè)備筒體傾斜度找正
(1)根據(jù)設(shè)備筒體傾斜度要求，計(jì)算出前后筒體托輪的中心標(biāo)高，使用平、斜墊鐵，調(diào)整筒體傾斜度。
(2)托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差為0.1mm/m。
(3)同一組托輪軸承座的中心高相等，允差不超過0.1mm。
5.3.2.2大齒圈安裝及調(diào)整
(1)筒體找正完畢后，
即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動(dòng)筒體，檢查端面圓跳動(dòng)不得大于2mm，徑向圓跳動(dòng)不得大于1mm。
(2)安裝小齒輪、泰興減速機(jī)、電機(jī)。調(diào)整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件要求。
(3)嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)齒距，對(duì)于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛條。
(4)用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，斑點(diǎn)檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
(1)齒輪調(diào)整完畢，依次調(diào)整泰興減速機(jī)、電機(jī)的水平度符合技術(shù)文件要求。泰興減速機(jī)低速軸與小齒輪同軸度公差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
(2)減速器安裝應(yīng)以大齒輪為基準(zhǔn)，泰興減速機(jī)主軸中心位置與主軸中心位置的平行度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
(3)電動(dòng)機(jī)、減速器采用墊鐵找平，其中心線位移，縱、橫向水平度偏差應(yīng)符合圖紙或規(guī)范規(guī)定。找正后用0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙。檢查合格后應(yīng)隨時(shí)用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。
5.3.2.4進(jìn)、出料的安裝聯(lián)接要求應(yīng)符合圖紙要求。
6、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
6.1試車程序
6.2試車技術(shù)要求
6.2.1驅(qū)動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行。
(1)機(jī)器啟動(dòng)前，應(yīng)放氣或排污完畢，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。
(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查無異常噪音、聲響，各部軸承溫升振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件要求。
(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查機(jī)器各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象。
(4)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件要求。試車完畢，應(yīng)及時(shí)填寫試車記錄。
6.2.2試車運(yùn)行時(shí)間應(yīng)符合技術(shù)文件要求.
7、質(zhì)量保證措施
7.1質(zhì)量管理體系
7.1.1在工程現(xiàn)場(chǎng)建立設(shè)備安裝和筒體組焊質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師為質(zhì)量保證工程師,配置焊接、工藝、材料責(zé)任工程師，對(duì)施工的全過程實(shí)行監(jiān)督控制，質(zhì)保體系責(zé)任權(quán)限及各項(xiàng)管理制度執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》的各項(xiàng)規(guī)定。
7.1.2在質(zhì)保師的負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下，施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員，主要工種技術(shù)工人開工前應(yīng)熟悉圖紙資料、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量控制計(jì)劃，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃。
7.2施工人員的資質(zhì)控制
7.2.1凡參加筒體焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，本次施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。7.2.2無損探傷人員，應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的無損探傷資質(zhì)證，負(fù)責(zé)評(píng)片及審片的人員應(yīng)持有Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的資質(zhì)證。
7.2.3其他的技術(shù)工種如起重工、電焊工、氣焊工、電工均應(yīng)有安全操作上崗證。
7.3施工前由技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件編制詳細(xì)的施工方案按公司方案審批進(jìn)行審簽，并報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可。
7.4該筒體的材質(zhì)可能為不銹鋼，對(duì)該材質(zhì)的各種焊接位置及相應(yīng)焊條的焊接工藝評(píng)定公司均已做過，并有完整的工藝評(píng)定資料，可在該工程中應(yīng)用，但在施焊前還應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，焊接環(huán)境等實(shí)際情況，編制焊接工藝規(guī)程（WPS）及焊接技術(shù)方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。
7.5焊接環(huán)境：在施焊區(qū)域內(nèi)，距焊縫0.5m內(nèi)相對(duì)濕度小于80%，環(huán)境溫度在5℃以上，相對(duì)溫度和環(huán)境溫度在距焊件500mm-1000mm
范圍內(nèi)測(cè)量。
7.6使用的電焊機(jī)具有適合焊接的電特性和足夠的電流容器，且具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。
7.7焊條管理
施工中所用的焊條必須有出廠合格證明書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。焊條在使用前進(jìn)行烘干，焊工使用時(shí)存放在焊絲保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)按烘烤制度重新烘烤。
7.8成型打磨
將焊縫表面的棱角局部點(diǎn)狀咬肉工卡具焊疤等磨光。分粗磨與細(xì)磨，打磨要求焊道與母材平滑過渡。
7.9干燥機(jī)安裝、組焊、試車的各項(xiàng)檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、焊縫質(zhì)量檢查等要及時(shí)，質(zhì)檢人員與施工人員要密切配合，實(shí)行施工全過程的質(zhì)量控制，以過程控制來保證最終整體質(zhì)量。
7.10各種質(zhì)量文件、施工記錄，并及時(shí)通知建設(shè)單位有關(guān)人員檢查（簽字），做到質(zhì)量記錄與施工進(jìn)度同步。
7.11竣工驗(yàn)收資料的整理和交付滿足國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合建設(shè)單位的管理規(guī)定。
