摘要: 蝸輪蝸桿減速機廣泛應用于速度與扭矩的轉換設備中。工業(yè)、農業(yè)、軍工等機械行業(yè)的機械傳動系統中均普遍采用各種蝸輪蝸桿減速機。
         
1    蝸輪蝸桿減速機簡介
        蝸輪蝸桿減速機是一種結構緊湊、傳動比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動機械，是常用的減速機之一。其中，中空軸式蝸齒減速機不僅具有以上的特點，而且安裝方便，結構合理，越來越得到廣泛應用。中空軸式蝸齒減速機在蝸輪蝸桿減速器輸人端加裝一個斜齒輪減速器，構成的多級減速器可獲得非常低的輸出速度，是斜齒輪級和蝸齒級的組合，比純單級蝸輪減速機具有更高的效率，而且振動小、噪音低、能耗低。

2    蝸輪蝸桿減速機的作用
       ( 1) 降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩。
      ( 2) 減速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。
      ( 3) 改變輸出力矩方向，使輸入力矩與輸出力矩垂直。
       
3    蝸輪蝸桿減速機械傳動系統中的應用
       蝸輪蝸桿減速機在機械系統中應用廣泛，尤其在電渣爐升降傳動系統中應用普遍。東北特鋼集團北滿特殊鋼有限責任公司第二煉鋼廠現有12臺電渣爐，其中有十臺電渣爐在升降傳動系統中應用了蝸輪蝸桿減速機。

4    蝸輪蝸桿減速機的常見問題及分析和解決辦法
       ( 1) 減速機發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機為了提高效率，一般采用有色金屬做蝸輪，采用較硬的鋼材，由于它是滑動摩擦傳動，在運行過程中，就會產生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面產生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，①材質的搭配是否合理，②嚙合磨擦面的表面質量，③潤滑油的選擇，添加量是否正確，④裝配質量和使用環(huán)境。保證裝配質量?？少徺I或自制一些專用工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊; 更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換; 裝配輸出軸時，要注意公差配合; 要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。
        ( 2) 蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料一般用45 鋼淬硬至HＲC45 一55，還常用40C: 淬硬HＲC50 一55，經蝸桿磨床磨削至粗糙度ＲaO． 8 fcm，減速機正常運行時，蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削蝸輪，使蝸輪產生磨損。一般來說，這種磨損很慢，象某廠有些減速機可以使用10 年以上。如果磨損速度較快，就要考慮減速機的選型是否正確，是否有超負荷運行，蝸輪蝸桿的材質，裝配質量或使用環(huán)境等原因。潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。
       ( 3) 傳動小斜齒輪磨損。一般發(fā)生在立式安裝的減速機上，主要跟潤滑油的添加量和潤滑油
的選擇有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油油量不足，當減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護，啟動或運轉過程中得不到有效的潤滑導致機械磨損甚至損壞。減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發(fā)熱和漏油。  
       ( 4) 蝸桿軸承損壞。減速機發(fā)生故障時，即使減速箱密封良好，還是經常出現減速機內的齒輪油已經被乳化，軸承已生銹、腐蝕、損壞，這是因為減速機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后產生的水分凝聚造成，當然，也和軸承質量、裝配工藝方法密切相關。應該建立潤滑維護制度，保證減速機得到正確的潤滑。
        
5    蝸輪減速機安裝及使用注意事項
    ( 1) 保證裝配質量
為了保證裝配質量，應購買和自制一些專用工具，拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊; 更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換; 裝配輸出軸時，要注意公差配合，D≤50 mm，采用H7 /k6，D ＞ 50mm，采用H7 / m6，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。
      ( 2) 潤滑油和添加劑的選用
蝸齒減速機一般選用220# 齒輪油，對一些負荷較重，啟動頻繁，使用環(huán)境較差的減速機，還應選用一些潤滑油添加劑，減速機在停止運轉時，齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。添加劑中還含有密封圈調節(jié)劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現象。
      ( 3) 減速機安裝位置的選擇
位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，容易造成減速機發(fā)熱和漏油。某廠酸軋生產線，有些是采用立式安裝，經過一段時間運行后，傳動小齒輪都有較大的磨損，甚至損壞，經過調整后，情況得到了很大改善。 
      ( 4) 建立相應的潤滑維護制度
應根據潤滑工作“五定”原則，對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，當工作中發(fā)現油溫顯著升高，溫升超過40℃或油溫超過80℃，油的質量下降或在油中發(fā)現較多的銅粉以及產生不正常的噪音等現象時，要立即停止使用及時檢修，排除故障，更換潤滑油后再使用。加油時，要注意油量和安裝位置要一致，保證減速機得到正確的潤滑。
        鑒于蝸輪蝸桿減速機的優(yōu)點以及維護、維修方便，蝸輪蝸桿減速機將繼續(xù)在機械傳動系統中起著不可替代的作用。